铝焊丝的规格以及用途:

性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极非常好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及非常好的可加工性能。对经阳极化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量

用途：广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。

使用铝焊丝时出现气孔的解决措施？

在使用铝焊丝进行焊接时出现气孔，我们该怎么解决？今天安徽斯诺焊接为您解答。

我们要做到在使用铝焊丝前仔细清理焊丝、 焊件表面的油、 污、 锈、 垢和氧化膜， 采用含脱氧剂较高的焊丝；

要选择合理选择焊接场所；可以适当减小电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；

我们要尽量选择较粗的焊丝， 同时增加工件坡口的钝边厚度， 一方面可以允许使用大电流， 另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降， 这对降低气孔率是行之有效的

在用铝焊丝进行焊接时尽量不要在同一部位重复起弧， 需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除； 一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些， 不要随意断弧， 以减少接头量， 在接头处需要有一定焊缝重叠区；

在用铝焊丝进行焊接时出现气孔了可以更换保护气体；检查气流大小；预热母材；检查是否有漏气现象和气管损坏现象；在空气湿度较低时焊接， 或采用加热系统。

铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？

在使用铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？相信是很多朋友想要问的问题。那么今天安徽斯诺焊接就来为大家进行解答。

铝焊丝焊接时夹渣的产生原因可能有：

a 焊前清理不彻底；

b 焊接电流过大， 导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；

c 焊接速度过快。

那我们该如何防止铝焊丝焊接时夹渣呢？

a 加强焊前清理工作， 多道焊时， 每焊完一道同样要进行焊缝清理；

b 在保证熔透的情况下， 适当减小焊接电流， 大电流焊接时导电嘴不要压太低；

c 适当降低焊接速度， 采用含脱氧剂较高的焊丝， 提高电弧电压。